聚醚型消泡剂

通常有机化合物如醚类、烃类、醇类及磷酸酯类，铺展系数较大，因而破泡作用很强，可是抑泡作用却很差。聚醚是一种优良的水溶性非离子表面活性剂，其典型结构为：CnH2n+1O(EO)a(PO)bH。分子中聚环氧乙烷链节是亲水基，聚环氧丙烷链节是疏水基。环氧乙烷的量超过25%时聚醚溶于水。表征聚醚水溶性的指标是浊点。调节环氧乙烷和环氧丙烷的比例可制得不同亲水亲油平衡值(HLB)的表面活性剂，获得所期望的表面活性。通过调节EO/PO比和相对分子质量，改善其水溶性和油溶性，可大幅度降低发泡液表面张力，具有良好的消泡、抑泡能力。

聚醚消泡剂的明显优点是抑泡能力强，是目前发酵行业应用的主导消泡剂，但其致命缺点是破泡率低，产生大量泡沫，不能有效消除，需要添加一定量的消泡剂慢慢解决问题。

硅油型消泡剂

单纯的有机硅，如二甲基硅油，并没有消泡作用。但是，乳化后，表面张力迅速下降，使用少量可达到强破泡和抑泡作用，成为重要的消泡剂成分。硅油型消泡剂通常具有较高的消泡效能，其使用时的关键在于硅油的乳化。如乳化不完全，使用时会破乳，影响其使用效果。常用的硅酮消泡剂是以硅油为基础成分，用合适的溶剂、乳化剂或无机填料制成的。硅酮作为一种优良的消泡剂，具有很强的消泡能力，尤其珍贵的是硅氧烷具有良好的化学稳定性、生理惰性和高低温性能，因此得到了广泛的应用。

因硅油本身具有亲油性，因而对油溶性溶液的消泡具有令人满意的效果。

硅酮消泡剂，属低毒、抗氧化、破泡能力强的消泡剂，但其抑泡能力差，消耗量大，对微酸性发酵效果差，对菌丝发育有一定的作用。因此，在发酵行业的应用受到一定的限制；在纺织印染行业，尤其是浅色织物，硅斑不易清洗，再次受到限制。

聚醚改性

聚醚改性有机硅，是在硅氧烷分子中引入聚醚链段制得的聚醚-硅氧烷共聚物(简称硅醚共聚物)聚醚改性有机硅消泡剂是将两者的优点有机结合起来的一种新型消泡剂。它是一种消泡剂，主要由二甲基硅油和乳化剂、稳定剂等组成，具有很强的抗泡能力和疏水性和快速破泡能力。它具有表面张力低、消泡迅速、抑泡时间长、成本低、用量少、应用面广等特点。硅酮改性后，具有二类消泡剂的优点，成为性能优良、应用前景广阔的消泡剂。

在硅醚共聚物的分子中，硅氧烷段是亲油基，聚醚段是亲水基。聚醚链段中聚环氧乙烷链节能提供亲水性和起泡性，聚环氧丙烷链节能提供疏水性和渗透力，对降低表面张力有较强的作用。聚醚链端的基团对硅醚共聚物的性能也有很大的影响。常见的端基有羟基、烷氧基等。调节共聚物中硅氧烷段的相对分子质量，可以使共聚物突出或减弱有机硅的特性。同时，改变聚醚段的相对分子质量会增加或降低分子中硅酮的比例，也会影响共聚物的性能。

有机硅用作印染染消泡剂，已有不少文献报道。老的染色工艺，通常应用二甲基聚硅氧烷消泡剂，就可达到满意的消泡剂效果，并保证染色均匀。但是新的染色工艺，采用了高温高压机械，在此机械中，被染物被染色液喷射而移动，同时被染色。虽产生的泡沫可由普通的有机硅消泡剂消泡，但在高温高压下，通常的硅氧烷消泡剂会产生薄膜状沉淀而使被染物产生斑点。使用嵌段共聚物可以克服上述缺点，因为这些消泡剂成分可以溶解在冷水中而不是热水中，所以可以起到消泡的作用。然而，仅使用这种共聚物消泡剂的消泡效果并不令人满意。如果在共聚物中加入一定量的雾状SiO2，可以达到令人满意的消泡效果，生产染色均匀的织物。

聚醚改性有机硅消泡剂很容易在水中乳化，亦称作“自乳化型消泡剂”。在其浊点温度以上时，失去对水的溶解性和机械稳定性，并耐酸、碱和无机盐，可用作苛刻条件下的消泡，广泛用作涤纶织物高温染色工艺、发酵工艺中的消泡。此外，也可用作二乙醇胺脱硫体系的消泡及各种油剂、切削液、不冻液、水性油墨等体系的消泡，也适用于印刷行业感光树脂制版后，洗掉未固化树脂的消泡，是一种很有代表性、性能优良、用途广泛的有机硅消泡剂。

为改善亲油性用作水基油墨、涂料、切削液，在聚醚改性有机硅的共聚物分子中部分甲基用长链烷基取代，可以更有效地发挥消泡效果。为使在浊点温度以下也能有较好的消泡性，商品自乳化型消泡剂中通常都配有二甲基硅油———白炭黑膏状物，这时在浊点温度下聚醚改性有机硅表面活性剂又可作为二甲基硅油的乳化剂而发挥分散、乳化作用。